锌合金压铸件压膜时容易出现的问题

压铸是锌合金压铸件的主要成型方法之一，但锌合金压铸件可能出现的表面流线、微缩孔和气孔必须通过后期的表面打磨、涂层和修复程序来消除，以保证产品的表面质量要求。锌合金压铸件的质量主要取决于压铸模具的设计和制造以及压铸的工艺条件。传统压铸模具的设计主要取决于工程师的经验，而工程师的经验通常需要进行多次模具试验和模具维修。这浪费了大量的人力和财力。如果使用cae软件模拟填充过程，则可以提高压铸模具设计的效率和压铸零件的质量。

不同的内浇口厚度会影响流动情况，并进一步影响气压的分布，从而导致熔体在填充过程中产生夹带空气的现象。当￡-2.0mid_，熔体填充到80%时，在铸件中间发生夹带，使锌合金压铸件左侧的小区域有较大的气压。当t-1.5itiiti时，填充为70，夹杂物在铸件的右侧以％发生，而夹杂物在铸件的左侧填充为80％。锌合金压铸件在许多地方具有较高的压力，并且在实际生产中会产生许多孔。当t=1.0mFll时，当填充量为70％〜80％时，在铸件的右侧会产生夹带。锌合金压铸件的气压分布较小，但内部浇口速度较高，导致熔体直接腐蚀型腔表面，然后产生表面裂纹。